Трубные заготовки — методы производства и виды

Широта сортамента стальных труб, технологий их производства и типов трубопрокатных агрегатов требует использования заготовок, отличающихся длиной, диаметром сечения, точностью изготовления и качеству поверхности. На сегодняшний день для получения бесшовного сортового металлопроката применяется два вида исходного сырья — горячекатаные и непрерывно-литые заготовки, каждая из которых имеет свои преимущества.

Производство и плюсы катаных заготовок

Катаные заготовки характеризуются повышенным качеством и предназначаются для производства труб, к которым предъявляются особые требования, касающиеся чистоты поверхности, физико-механических и технологических свойств. Они имеют круглое или квадратное сечение, производятся с максимальным диаметром до 300 мм и 350 мм соответственно ввиду трудности получения больших сечений.

Этапы изготовления катанных заготовок

  • Выплавка слитков в сталеплавильных мартеновских или дуговых печах.
  • Деформация нагретых до определенной температуры слитков на обжимном стане для получения чернового блюма с квадратным/прямоугольным сечением.
  • Обработка блюма на прокатном трубозаготовочном стане для производства чистовой круглой заготовки.
  • Обрезка торцов заготовки и термическая обработка (отжиг или отпуск), необходимость в которой определяется маркой стали.

Показатели овальности и кривизны должны соответствовать требованиям стандартов. Конечный продукт проходит контроль качества поверхности, отсутствие дефектов структуры стали и точность размеров.

трубная заготовка

Производство и плюсы непрерывно-литых заготовок

Концепция металлопрокатного производства с технологической линией, включающей в себя изготовление непрерывно-литых заготовок и трубного проката, оправдана. Оснащение включает в себя плавильный комплекс, установку слябовой или блюмовой непрерывной разливки стали и сортовой прокатный стан. Использование непрерывно-литых заготовок экономически более выгодно, чем катаных. Причина — сокращение технологических операций и количества обрези металла.

Этапы изготовления непрерывно-литых заготовок

  • Комплексная обработка металла в плавильном комплексе или установке типа «печь-ковш».
  • Подача жидкого металла ковшом к установке непрерывной разливки.
  • Отправка металла в кристаллизатор и вытягивание слитка.
  • Вторичное охлаждение слитка при заданном температурном режиме.
  • Разделение заготовки гидравлическими ножницами или газовым резаком на отрезки мерной длины.
  • Отправка на хранение до нагрева перед прокаткой на сортовом стане.

Как и катаные, непрерывно-литые заготовки квадратного и круглого сечения проходят контроль качества.

При непрерывной технологии производства трубопроката заготовка подается посредством высокоскоростного рольганга сразу на установку индукционного нагрева с последующей передачей на прокатный стан. При разделении технологических этапов и хранении заготовок на стеллажах используются нагревательные печи.