Как делают электросварные трубы

Электросварные трубы — повсеместно используемая металлопрокатная продукция, находящая свое применение в быту и на производственных предприятиях. В зависимости от используемой в качестве исходного сырья марки стали они предназначаются для изготовления металлоконструкций, пульпопроводов, трубопроводов теплосетей и газоснабжения низкого/высокого давления. Подходят для магистральных газонефтепроводов и сетей, транспортирующих среды с высокой коррозионной активностью.

Из чего производят электросварные трубы

Прямошовный трубопрокат изготавливается на трубоэлектросварочных станах (ТЭСА) с использованием автоматической электродуговой сварки под флюсом. Выбор исходного материала обуславливается наружным диаметром конечного изделия.

Для производства применяется:

  • Стальная полоса (штрипс) для труб малого/среднего диаметра до 426 мм.
  • Стальной лист для труб увеличенного диаметра 530…1220 мм.

Основные марки стали — углеродистая Ст3 и низколегированная 20, 17ГС, 13ГС, 08ГБЮ, 12Г2СБ, 09ГСФ, 08Г1НФБ и другие.

Технологические этапы изготовления сварных труб

Вне зависимости диаметра будущей трубы, ширины предварительно размотанного штрипса или тонколистовой стали технология едина.

  • Подача листа в производство при помощи электромагнитных кранов и приварка технологических полос.
  • Правка, строжка (выравнивание) краев и контрольное измерение ширины.
  • Загибание кромок, предварительное и итоговое формование заготовки.
  • Сварка с выполнением двух наружных и двух внутренних (при большом диаметре трубы) швов.
  • Удаление приваренных кромок и финишная ручная обработка швов.
  • Промывка внутренней поверхности для очистки от окалины и прочих загрязнений.

Выравнивание трубы до идеально ровной формы выполняется посредством гидромеханического экспандирования — пластической деформации стенки с внутренней стороны. После обрезки концов плазменной резкой, изготовления фаски, притупления торцов и окончательной маркировки продукция отправляется на дополнительную обработку и склад.

Промежуточный и окончательный контроль качества

Надежность, герметичность и длительный срок службы электросварных труб — следствие не только выбранных марок сталей и проверенной годами технологии, но и многоступенчатого неразрушающего контроля качества основного металла и сварных соединений.

Для промежуточной проверки после сваривания трубной заготовки и финальной перед маркировкой используются:

  • Визуальный осмотр швов.
  • УЗК (автоматический ультразвуковой контроль) шва, поверхности стали на сплошность и по периметру.
  • ТРКК (рентгенотелевизионный контроль) шва и концов трубы.
  • Гидроиспытание давлением, величина которого определяется, исходя из толщины стенки, внутреннего диаметра и предела текучести.

Для защиты трубопроката от коррозии наносятся многослойные полимерные покрытия. На очищенную механическим способом, покрытую хроматирующим раствором и нагретую поверхность наносится эпоксидный праймер для лучшей адгезии, экструдированный сополимер и полиэтилен. Обработанное изделие охлаждается водяным способом и после зачистки торцов проходит приемо-сдаточный контроль.

Использование защитных покрытий улучшает характеристики электросварных труб, повышает надежность и экономическую эффективность применения в различных климатических условиях.